一、車間內的固定設備，實行專人包機負責制，非包機人不得操作設備。
二、包機人員必須對自己所包范圍內的設備做到合理使用，勤保養，定期更換潤滑油，保證設備正常運轉。
三、經常保持設備衛生清潔及周圍衛生的整潔。
四、堅決杜絕因人為因素損壞車間內的任何一臺設備否則要追究當事人的責任。
車間現場管理制度之設備管理
1.車間設備指定專人管理
2.嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4.設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.
6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
設備設施管理制度
1目的
為了加強對生產設備的管理，對生產設備有效控制、確保設備能力滿足生產工藝要求、保證安全生產和設備正常運行，特制定本制度。
2范圍
適用于沾化明珠化工有限公司設備的管理工作。其中壓力容器管理適用于公司在用的、符合《壓力容器安全技術監察規程》中規定屬于壓力容器范圍的壓力容器，廠內機動車輛管理適用于在公司廠區道路、作業場所從事作業運輸的各類機動車輛。
3職責
3.1各單位生產設備的總體管理控制，負責對各工段設備管理工作進行監督檢查。具體負責組織設備及配件采辦工作，組織設備及配件的驗收；負責壓力容器、壓力管道、特種設備等設備及廠內機動車輛的專業管理和組織協調定期檢測；負責協調控制設備固定資產的增置、閑置、調撥、報廢、出售等動態管理；負責備品配件倉儲定額的編制、修訂；負責維修計劃的審核、審批；負責主要設備檢修質量的驗收。
3.2生產車間具體負責轉動設備的維修與維護保養工作，負責維修過程的監督及交接驗收，參與轉動設備及備品配件的驗收。
3.3檢修工段、電儀工段負責其職責范圍內所有設備的維護保養及維修工作，參與設備及備件的進廠驗收。
3.4生產車間負責本車間設備的日常管理工作，負責裝置維修的過程監督及交接驗收，參與靜止設備及配件的驗收，完成壓力容器及壓力管道的定期檢測、檢修工作。
4具體規定
4.1設備固定資產動態管理
4.1.1新增設備固定資產的登記
4.1.1.1新增設備，由車間設備管理人員填寫“設備固定資產登記表”，于當月30日前（大型項目在裝置正式投運前）報物資裝備部。物資裝備部對新增設備進行編號、按附錄A進行分類并據此修改齊備臺帳。并將相關信息反饋設備所在車間（節假日順延）。
4.1.1.2設備所在車間根據物資裝備部反饋的信息及修改設備卡片。
4.1.2設備固定資產的閑置封存與保管
4.1.2.1裝置現場停用設備（整套裝置停用除外），連續用三個月以上或預計三個月內無使用可能的，使用單位應填寫“設備閑置申請表”，報物資裝備部，經物資裝備部審核批準后進行閑置封存，做好防塵、防銹、防潮工作，封存時應切斷電源，放凈冷卻水，并做好清潔保養工作。
4.1.2.2拆出裝置區的閑置設備，由物資裝備部負責組織管理，管理存放應符合安全及環保要求。在拆除前車間應對其內的物料進行相應的吹掃清理，貯罐類設備應達到動火條件；機泵灰轉動設備可進行退庫封存管理。拆出裝置區的閑置設備，由物資裝備部安排存放地點，進行集中管理；機泵類設備，可由設備原所在單位填寫“設備固定資產退庫單”辦理退庫。機泵類設備退庫前應由維修車間進行清洗維護，保證設備技術狀況良好。原設備所在車間應對拆出裝置區的閑置設備進行適當保養并重新標注（在設備醒目位置標注上原設備名稱及設備編號）。
4.1.2.3凡帶附屬裝置的設備應盡可能將其附屬裝置集中就近存放，避免附件散置各處，日久錯配或丟失。
4.1.2.4辦理了閑置、退庫手續的設備固定資產，原設備所在單位填報“設備動態月報表”報物資公司，不得進行消帳處理。物資公司匯總后及時修改設備臺帳，以便統一管理調撥。
4．1．2．5各車間重新啟用本車間閑置設備時，應填報“閑置設備啟用申請表”，經物資公司鑒定同意后方可啟用。
4.1．3設備固定資產的調撥
4．1．3．1設備在車間、裝置內部變動安裝、使用位置，不需要辦理調撥手續，但應做好設備動態記錄，并報“設備動態月報表”。
4．1．3．2設備在車間之間調動，應辦理調撥手續，由調入部門填報“固定資產內部調撥單”，經物資公司審核同意，并報主管公司領導批準后，轉財務部進行帳務處理，實施調撥。屬閑置設備啟用，物資公司填寫技術鑒定意見。
4．1．3．3設備實施調撥后，設備卡片隨設備轉入使用單位，物資公司編制新設備固定資產編號，進行臺帳的消、建帳處理，并通知使用單位。
4．1．4設備固定資產的報廢
4．1.4．1設備達到報廢條件，使用車間應及時提出申請，填報“固定資產報廢申請表”，物資公司組織人員進行技術鑒定，簽署意見后經公司主管領導批準，交財務部進行帳務處理。報廢留用設備，由物資公司組織保存管理。
4．1．4．2使用單位應對報廢設備內的物料進行初步清理后存放，嚴禁造成環境污染，塔、貯罐類設備應滿足動火要求。并對設備重新標注(在設備醒目位置標注上原設備名稱及設備編號)。
4．1．5設備固定資產的出售
4．1．5．1廢舊設備的出售，由物資公司組織有關人員進行鑒定后填寫“固定資產售出申請表”，按有關規定辦理審批、出售手續，并派人員到現場負責裝車監督。
4.1.5.2物資公司負責對出售的廢舊設備的處置情況進行跟蹤控制，避免造成環境污染及安全事故。
4．1．6設備增加、減少及安裝使用位置變動，設備所在車間應作好設備動態記錄并于每月3日以前填報“設備動態月報表”，物資公司于每月5日前進行匯總并修改設備臺帳(節假日順延)。
4．1．7物資公司負責對本公司設備的日常動態管理情況進行監督檢查，年底前對設備臺帳進行一次清查核對。
4．2設備維護保養
4.2．1總體要求
各（公司）車間應建立設備維護保養專責制，設備主人、設備員應對本車間使用和管理的設備進行分工包機管理，制定巡回檢查制度。
4.2．2操作人員
4．2．2.1操作人員應通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備做到“四懂三會”，即做到懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障，經過考試合格，才能上崗單獨操作設備。若崗位變動，需重新進行培訓考核。
4.2．2.2操作人員必須根據《設備維護檢修規程》的要求正確使用和維護好設備，應做好下列主要工作：
a）嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車，嚴禁超溫、超壓、超負運行。
b)堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，按時對設備進行巡檢，并做好巡檢錄，發現問題及時處理。操作人員設備巡檢應包括以下內容：
1)潤滑油是否保持在正常的油位，潤滑系統是否運行下常；
2)冷卻水系統是否正常；
3)設備運行是否平穩，有無異常振動和松動、雜音等；
4)設備運行參數是否符合工藝規程和操作法的要求；
5)各附件是否齊全，計量、安全附件是否在有效期內；
6)容器類設備是否有明顯變形；
7)防腐保溫是否完好；
8)設備及環境衛生是否整齊、清潔，是否存在跑、冒、滴、漏；
9)有無其他異常情況。
c)嚴格執行交接班制度，對設備存在的問題及修復情況進行交接并做好記錄。嚴格按潤滑管理的有關規定做好設備潤滑工作。
d)對分工包干設備及周圍環境進行定期清掃，保持設備整潔，電氣設備、外保溫設備不得直接用水沖洗；及時消除管網上的跑、冒、滴、漏，無法立即消除的要掛牌標識，列計劃消除，必要時應采取防護措施。
4．2.2．3操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并及時上報和通知值班長及有關崗位，需維修人員檢查修理的，應及時通知維修人員檢查修理，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上，并向下一班交接。
4．2．3維修人員
4．2．3．1維修人員應通過技能培訓，經考試合格，取得上崗證后，方能獨立承擔檢修工作。
4．2．3．2維修人員(機、電)要做到分工明確，對分工包干的設備，應根據備維護檢修規程》的要求進行維護保養，應做好如下工作：
a)定時、定點巡回檢查，主動向操作人員了解設備運行情況。維修人員每日至少進行一次設備巡檢并做好巡檢記錄。巡檢應包括以下內容：
潤滑油是否保持在正常油位，注油系統是否正常，油質外觀是否正常；
2)設備運行是否平穩，有無異常振動和松動、雜音等；
3)設備運行參數是否符合工藝規程和操作法的要求；
4)設備本體各動、靜密封點及潤滑系統是否存在跑、冒、滴、漏；
5)設備冷卻系統是否良好；
6)有無其他異常情況。
b)發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，并結合設備檢修予以消除，必要時應采取防護措施；
c)按潤滑管理規定做好設備潤滑工作。
d)按質按量完成維修任務，做好維修記錄。