動力設備主要包括“水、電、氣、暖”方面的設備，大多屬特種設備，其安全要求受到國家勞動部門的監管，因此要嚴格執行國家頒發的各項政策規定，除了要安排好各動力設備的日常生產外，還要做好設備的日常維修、保養及巡檢工作，做好對操作人員的專業知識培訓及安全意識教育，強化對各項規章制度執行的力度。而且隨著企業改革步伐的逐步加快，企業技術水平的不斷提高，如果對動力設備管理工作不夠重視，則可能造成設備技術性能降低，設備事故頻發，維修費用和材料費用驟增，生產成本上升，企業效益下降等。因此，我們要充分調動廣大職工愛護設備和參與設備管理的積極性和自覺性，增強全體員工的設備管理意識和責任心，盡最大努力管好和用好動力設備，保持動力設備良好的技術狀態，使設備完好率和各項技術性能指標都有所提高。
一、動力設備管理的重要性
動力設備是生產力的重要組成部分和基本要素之一，擔負著生產和傳導企業生產所需要的一切動能任務，是企業生產活動的心臟和動脈，是企業從事生產經營的重要工具和手段，是基本生產過程、生產技術準備過程以及生產服務過程的物質保證。動力設備的管理水平和維修狀況直接影響動力資源的按時、按質、按量供應和各生產環節生產任務的完成，只有確保了動力設備安全、可靠、經濟、合理地運行，才能保證企業生產的正常穩定。同時，加強動力設備管理，提高設備運轉效率，降低設備能耗是節約能源、資源的重要手段，是企業節能降耗永恒的主題，也是企業提高設備管理水平，搞好挖潛、節能和擴大生產能力的關鍵，對促進企業進步與發展有著十分重要的意義。所以，動力設備的技術狀況和管理、維修將直接影響企業的安全生產、能源消耗、工藝質量、職工人身安全和環境保護，也直接影響企業的經濟效益和社會效益。
二、動力設備具有連續性和同時性、危險性、環境的污染性及運行的經濟性的特點
動能發生、轉換的每個過程必須連貫無誤，任何一個環節中斷，都會給企業帶來巨大的經濟損失。
（1）動力設備運行的連續性。企業生產通常需要連續，一天24小時不能間斷、停頓，否則會造成企業停產，給企業帶來重大的經濟損失。
（2）動力設備危險因素大，安全要求高。動力設備所產生和傳導的物質或介質一般都具有高溫、高壓、易燃、易觸電的特點，這就給設備管理維修工作提出了極為嚴格的要求，在安全方面也都有特殊的要求，如果管理不嚴，維修不善，就有可能造成設備事故，甚至是重大的人身傷亡事故。
（3）動力設備具有環境污染的特點。動力設備在生產的過程中很有可能產生環境污染，比如廢氣、廢渣、廢水和噪聲，給職工健康帶來損害。因此，國家頒布了一系列相關法律，如何保證這些法律、法規的切實貫徹執行，是企業動力設備管理工作的一項重要任務。
（4）動力設備運行的經濟性。對不同的動力設備做出經濟分析，在安全、可靠、滿足生產需要的前提下，選擇經濟性最好的方案。
三、動力設備管理的主要任務
企業動力能源中心，其職責主要是負責水、電、氣、暖等能源供應，以及全公司范圍內動力設施和設備維護保養工作。各企業動力設備有其自身的特點和具體要求。
（1）保證動力設備的可靠性。保證動力設備的完好，按設備使用規程正確使用設備，為企業生產提供最佳狀態的動力設備，不間斷地按質、按量供應能夠動能，保證企業均衡地、有節奏地完成生產任務。
（2）能源供應的連續穩定性。在連續生產時，能夠保持連續穩定供應，以免產品質量，以及增加粉料等原料和水、電、氣等能源的消耗，給企業造成不必要的損失。
（3）設備和質量安全性。包含動力設備自身安全和能源用戶的設備安全；
（4）設備的節能環保性。要符合國家和地方的通用標準和規范，如粉塵、噪聲、的排放等；
四、加強動力設備管理的措施
1、完善動力設備的點檢制度。
定期點檢是保證動力系統安全的重要措施，它是在全員維修思想指導下，利用人的感觀（視、聽、觸、嗅）或用專用儀表、工具，按照一定的標準，定點、定人、定期地對設備進行檢查，發現設備的異常、隱患，掌握設備故障的前兆或傾向等信息，及時采取對策，將故障消滅在萌芽狀態的一種管理方法。其目的就是要防故障于未然，即通過對設備的檢查和診斷，盡早發現不良的部位，判斷并排除不良的因素，進而確定故障修理的范圍和內容，從而編制出合理的設備維修保養計劃，以保持設備性能的高度穩定．提高設備效率。
具體而言，設備點檢工作主要包括以下內容：
（1）定點：設定檢查的部位、項目和內容；
（2）定期：設定檢查的周期；
（3）定人：確定點檢項目的實施人員；
（4）定標：制訂維修計劃與工作標準和管理標準。
2、確定動力設備管理目標，優化動力設備后期管理費用。
動力部門要健全經濟責任制，把動力設備管理與維修的各個環節的經濟活動納入經濟核算的內容，通過制定有關動力設備的運行、維修方面的經濟指標，逐步掌握動力系統各項費用在企業總成本中比例關系，從而找出降低動力系統費用低正確途徑。按規定認真做好動力設備完好率、故障停機率、大修理費用及大修理費用計劃完成率等指標的統計、分析和考核工作。
在設備的使用階段，必須考慮如何提高設備使用的經濟性。
生產設備的開動使用，要盡量做到集中、連續滿載，從而相對的減少動力設備的動力損失，根據設備安裝和試運行、使用和維修、更新和報廢三個階段的特點，把握工作重點。在設備安裝試運行階段，要重點發現和排除早期故障，發現問題應盡早與供貨單位交涉解決，通過對設備的全面驗收，為設備正常使用和維修打好基礎。
在設備使用階段，應從企業實際出發，最大限度地提高設備的綜合利用率，使技術要求和經濟效益兩者結合，尋求最佳的結合點。動力設備的維修管理，企業必須明確劃分職責范圍，制定職責條例，建立健全各項規章制度，加強動力設備的計劃預防檢修工作，搞好技術培訓，技術考核，提高管理技術水平。
設備更新包括設備大修和設備新技術改造，充分利用原有設備的可用部分，恢復設備機能或改變設備結構、改善技術性能和經濟效果，結合生產布局的調整，依靠科技進步，采用新技術、新工藝，降低運行成本，提高設備的使用效率，充分發揮設備資產投資效益，即從投入產出的效益比選和設備技術要求來確定設備的更換、大修或新技術改造。
3、完善動力設備檔案保管制度。
主要包括站房設備的運行日志、設備缺陷記錄、事故記錄、定期預防性試驗記錄，這些記錄均應分設備戶頭建立嚴格的檔案。加強動力設備檔案建設，也是預防預控維修的基礎保證。由于動力設備種類較多，為了節能降耗，選配的功率也不相同，必須將檔案重新細化整理，將設備的采購、安裝調試、使用直至報廢的全過程的相關信息以及平時的維護保養、維修換件、潤滑資料等運行信息都進行詳細登記，以方便維修工及時查閱，進而保證設備的可靠運行。
綜上所述，要做到科學管理動力設備，保證其運行安全、經濟，必須不斷完善動力設備狀態監測與故障診斷技術，同時應按照科學設計、合理布局、安全可靠、分步實施的原則，科學配置動力設備，同時在保證生產正常進行的同時，降低動能消耗、提高動能效率也是動力設備管理的重要內容。