這是我最近很想寫一寫的話題。前段時間我做了很多數字化方面的診斷工作，也結合我在企業做生產運營、精益改善、項目輔導這些年的經驗，也想好好談一談我對這個事情的理解。下面是我的幾個觀點，僅供伙伴們參考。
1.“數字化”一定離不開“精益化”
在我做數字化診斷的幾十家企業中，有紡織、機械、汽車、石油、醫療、新能源、數控機床、家居、手機、光伏、液壓等多個行業，有外企，也有民企，里面不乏行業頂尖的高科技企業，比如與馬斯克腦機接口互為競爭對手的國內頂尖企業博?？?，做手機應用前沿研究的威圖流體正在開創一個新行業；還有一些已經是目前行業里面的頭部企業，比如五洋紡織、湯姆智能、馬丁傳動、今創集團等；也有還處在創業和艱難守業的中小民營企業，比較困難的是紡織行業，因為受到之前疫情和外貿限制的沖擊。
盡管這些企業的所屬行業、企業性質、發展階段都不相同，但它們有一個共同的特點，都需要精益。盡管有的數字化和智能化程度比較高，MES在用，WMS也有，PLM也在上，自動化產線也具備，智能倉庫也擁有，但并不見得都用好了，并不見得都能真正發揮軟件和硬件的作用。這里欠缺的就是企業管理的基礎、運行的系統和人才的培養，這就是需要精益來持續支持和夯實的東西。
2.“精益化”在前，“數字化”在后
這是做精益的伙伴和做數字化的朋友經常喜歡聊的話題，到底哪個在前，哪個在后。現在我可以負責任地告訴大家，這不是選擇題，一定是精益化在前，數字化在后，這也符合工業和社會發展的基本規律。當然，我還是要強調下，不管分不分精益化、數字化和智能化，本質都是精益思想在不同階段的表現形式，只不過之前是以人工為主，后面逐漸以信息軟件和智能硬件為主。
我診斷了很多紡織行業，相對而言，它們的數字化程度是偏低的，一般就是上了ERP, 有的有一些設計繪圖軟件，現場管理相對較弱，它們就對數字化推行興趣并不見得很大，一方面是要有軟硬件投入，另一方面確實擔心自己用不起來，擔心投入與產出不成正比。都知道數字化是好東西，國家也在引導扶持，為什么還有這個擔心？就是對自己的管理基礎、運行系統和人沒有信心。比如基本的管理流程都不具備，或者有流程但根本執行不起來；比如做一個5S、新員工培訓、質量自檢，都是“三天打魚兩天曬網”，沒有系統化運行；還比如一些基本的現場浪費識別、質量原因分析和問題改善的工具、方法都不會，甚至都沒聽說過，你說老板如何敢跳過精益，直接上數字化？
3. 不做“精益化”，“數字化”難以在彎道上超車
大家都知道，我們國家的數字化其實是起步比歐美要晚，基礎也比它們要弱，畢竟前面三次工業革命都是從歐美開始的，他們的管理相對更加成熟。而我們的現狀是，從我的項目經驗來看，好的國企和頭部民企已經達到好的外資企業管理標準，用精益成熟度來講都在70分以上（滿分90分），但大部分民營企業都在40分以下，大部分中小民營企業都在20分左右，不得不承認企業管理還存在不小差距。這樣的現狀，我們能否實現“數字化轉型”彎道超車嗎？
我認為脫離精益化，我們難以在“數字化”上彎道超車，即使部分頭部企業實現彎道超車，那也不是我們國家整體數字化的彎道超車。那如何才能實現我國工業、服務業，甚至農業都能在數字化方面彎道超車？我首當其沖推薦精益化，我記得國內IE泰斗、天津大學齊二石教授在《新鄉重夫談豐田生產方式》一書的序言中也提到“工業工程、豐田生產方式、精益生產是制造業乃至服務業發展創新的基石，或者說是不可跨越的階段。如果我們仔細考察、研究我國制造業發展的過程，會明顯感到缺了這一過程。現在不從工業工程和精益生產開始，我們設定的智能制造、工業4.0等目標能實現嗎？”我想，齊二石教授已經說得很明白，這也是我認同的觀點。
精益化、數字化、智能化，這就是基業長青企業必須經歷的三個階段，都是精益思想在不同時代下的不同體現。