導讀：BOM英文全稱 Bill of Material，即“物料清單”，也稱產品結構表。在制造業管理信息系統中，經常會提到BOM。
物料清單是指產品所需零部件明細表及其結構。在ERP系統中，“物料”一詞有著廣泛的含義，它是所有產品、半成品、在制品、原材料、配套件、協作件、易耗品等與生產有關的物料的統稱。
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BOM的分類和用途
結合公司實際操作流程，將BOM分為三類：
● 技術BOM：技術部門圖紙標題欄和明細欄中所包含的物料信息。
● 生產BOM：生產計劃部門根據技術BOM分解成各個車間所需的物料，再把工藝部門提供的各標配車型的工藝定額添加進去，即形成生產BOM。
● 工藝BOM：工藝部門在生產BOM的基礎上再添加工位信息，根據各訂單實際配置修改工藝定額，最終形成工藝BOM，下發到車間。
BOM的用途可分為以下7類：
1. 計劃部門編制計劃的依據
當公司接到訂單后，計劃部門便依照訂單的交貨日期，結合BOM及庫存信息，進行訂單進度評審，從而編制生產計劃。
2. 采購部門采購物資的依據
根據BOM信息，采購部門可以及時、適量地采購物資，避免發生庫存過剩或不足的現象，也可為采購前期準備工作節約大量的時間，使采購周期更加充裕，確保物資能夠及時采購回來。另外，BOM中編碼型號等相關描述詳細，使得采購物資一目了然，不會發生張冠李戴的現象。
3. 物流部門發料的依據
有了BOM，物流部門直接按照BOM里的物資編碼、物資數量這兩項來發料即可，方便快捷，能大大提高物料保管員的工作效率和工作質量。
4. 財務部門計算成本的基礎
財務部門通過BOM可以清楚計算出每項產品小總成在制造過程中所需的物料成本，從而進行成本控制，避免造成不必要的浪費。
5. 技術部門降低產品成本的參考
技術部門根據BOM對照相應的物資單價進行降本工作。譬如在后五人座臺階處用價格便宜的塑料型材來代替鋁型材等。
6. 安排生產線的重要文件
從BOM中可以清晰地看出某個物資是在底盤車間裝配，還是在總裝車間裝配，具體在哪個工位上裝配，生產調度可很方便地參照BOM來安排生產。
7. 銷售部門投標報價的依據
投標工作的重點是在價格，具體的產品配置對應的成本可通過BOM算出，給投標報價提供依據。
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BOM的導入和管理
結合公司實際操作，將BOM導入分為前期工作和快速導入兩部分，將BOM管理分為審核、修改和權限三部分。
1. 前期工作
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物資BOM編碼
物資編碼是BOM不可缺少的一部分，包括物資編碼的作用、原則、編碼規則、管理等。
1. 物資編碼的作用
在市場競爭激烈的今天，公司為了生存和適應市場的需要，不斷開發出新的車型，使得產品種類和物資種類不斷增加。為了提高物資管理的質量和效率，必須對物資進行分類編碼，使之一目了然，且不會重復和遺漏。其具體作用表現在：
提高物資資料的準確性。物資的采購、儲存、領用、發放、盤點等一切物料管理工作都通過物資編碼來完成。鑒于物資編碼的唯一性，就使得這些物料管理工作相對容易，準確率高。
提高物資管理的效率。物資編碼僅由數字組成，輸入時可節約大量的時間，簡化各種物資的管理工作，從而提高工作效率。
有利于ERP系統的管理。有了物資編碼，在ERP系統中查詢物資很方便，可節省大量時間。
便于物資的領用。每種物資都有唯一的編碼，因此，物資的領用與發放非常方便，并能大大降低出錯率閥。
2. 物資編碼的原則
為了更好地管理物資編碼，必須制定合理、科學的物資編碼管理體系，物資編碼原則應該遵循以下幾個方面：
3. 物資編碼的編碼規則
公司可以采用全數字編碼法，即將某種物資用特定一組數字來表示的方法。基本采用大類號+分類號+流水號的方式。其中大類號用一位數字表示，分類號按不同大類有兩位和四位數字表示，對應流水號用七位和五位數字表示。例如：
編碼3010400001，3表示大類號，代表原材料類；0l表示分類號第一、二位，代表鋼材；04表示分類號第三、四位，代表圓鋼；0000l表示流水號，代表某種直徑的圓鋼。
編碼4010300001，4表示大類號，代表低值易耗品類；0l表示分類號第一、二位，代表洗潔劑；03表示分類號第三、四位，代表肥皂；00001表示流水號，代表某種規格型號的肥皂。
編碼5670000001，5表示大類號，代表有圖號的物資；67表示分類號，代表座椅總成；0000001表示流水號，代表某一批訂單用的座椅總成。
4. 統一物資編碼管理
公司的編碼管理可借助計算機來完成，例如把編碼規則的標準建立在ERP管理系統中。當某部門有新增的物資需要申請編碼時，只要進入ERP申請編碼頁面，選擇好編碼分類，產品大類，計量單位，填寫好物資名稱、物資型號等，提交申請后相關審批人審批后，系統便自動生成新編碼，大大提高了設計部門的工作效率。同樣編碼查詢也很方便、快捷，只要輸入物資編碼、名稱、型號等其中任一項，即可查詢詳細物資信息。
本文對BOM的定義、分類、功能及物資編碼的作用、原則、編碼規則等進行了較全面的介紹。由唯一的物料編碼編制的BOM是任何管理系統中的基礎，它幾乎與制造業中的所有職能部門都有關系，所以應該深入了解BOM，大力推廣BOM。
附錄：
MRP（Material Requirement Planning 物料需求計劃）是根據總生產進度計劃中規定的最終產品的交貨日期，規定必須完成各項作業的時間，編制所有較低層次零部件的生產進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數量。一旦作業不能按計劃完成時，MRP系統可以對采購和生產進度的時間和數量加以調整，使各項作業的優先順序符合實際情況。
MRP實質上難以解決生產計劃的問題，但MRP計算的生產計劃就是采購計劃的需求來源，同樣也需求考慮訂單未交量、庫存量、安全存量、在途料等因素。MRP在很大程度可以幫助企業快速計算采購計劃量，并且可以輕松實現滾動的采購計劃。采購計劃的發放和跟蹤是采購主管的職業范疇，我們以后再作專題討論。
在很多企業沒有上ERP之前有多套BOM并存的現象，其中P-BOM就是生產主管管理和維護BOM的內容，ERP實施過程中有一項很重要的工作任務就是統一BOM.BOM的準確性直接影響MRP計算采購計劃的準確性，而且實務上還需要考慮BOM的版本管理，這就給BOM管理帶給一些難度。雖然常見ERP系統均已考慮了BOM的版本管理，但在MRP計算時對BOM版本的控制不是很嚴謹或者不是很方便應用，取而代之的方案通常用拆分物料代碼的方法。
管理好BOM的版本，才可以預知因BOM變更可能導致出現的呆滯料問題，ERP軟件基本都可以幫助生產主管分析預期呆滯料的情況，但需要生產主管通過管理手段來消除這些預期呆滯料，這也充分說明ERP只是管理工具，并不能代替管理。
取替代件在生產實務管理中是常見現象，MRP計算時系統都已經考慮了取替代件，但在領料時，需要人為進行確定是否采用取替代件。機械行業在取替代件管理上比較好解決，但電子行業比較困難。原因是：理論上不同廠家生產的相同規格芯片可以通用，但實際這種組合運用可能會影響產品的性能。電子行業這一特性，給ERP系統的取替代件管理帶來相當的難度。
有的企業采用領料制，也有的企業采用備料制。若能夠幫助客戶實現備料制，客戶一定會很感激您。關于備料制，ERP系統都有很好的解決方案，將次日需求生產的工單提前給倉庫進行備料，并由倉庫管理員將生產物料依工單需求量定額配送到生產線。若企業的管理水平還處在三大訂單的管理水平，按工單的需求量進行限額領料對于他們來說已經是非常好的解決方案。
大部份物料會依上述所講的領料方式來操作，但實務中也有些物料需要在現場存放一定的庫存量，由生產線根據實際耗用情況，用多少算多少，通常根據BOM定額來倒扣。因此，倒扣料的方式通常需要規劃現場倉。由于實際耗用量往往與理論量有偏差，所以這類料件還需要結合盤點來進行管理，以保證賬實相符。
倉庫實物盤點相對來說比較簡單，只要做好了倉庫的“三定”管理，盤點過程只需要按照盤點計劃書進行便可。但在制品盤點比較困難，主要有幾個方面：A、在制品沒有編碼，無法當成半成品或成品來盤點；B、在制品處理于中間狀態，其用料不確定，有的已耗用全部材料，有的只耗用部份材料。常用的方法是將在制品模擬還原成原材料或半成品的方式來進行盤點，甚至有的企業根本不盤在制品。ERP在解決在制品盤點問題上也有很大的局限性，通常要解決在制品盤點的前提是先要上工藝管理模塊（管理生產過程）。