設備管理是企業生產經營活動中的重要組成部分，現代化的企業生產經營需要與其相適應的現代化設備管理體系。如何建立高效的有保障設備管理體系、解決好設備的使用與維修問題一直是設備管理工作者不斷探索的課題。
設備點檢制自20世紀80年代從工業先進國家引入中國，得到廣泛的應用，為探索適應中國工業企業設備管理發展提供了一種有效的方法，特別對流程工業企業更具有其重要性和先進性。
但把這種先進方法應用到生產實踐中，卻經歷了認識——初步應用——再認識——成熟應用的過程。有的走了一些彎路，有的甚至半途而廢。國內不少大型的、先進的企業最終都成功地應用了設備點檢制，建立了以設備點檢制為主體的設備管理體系。
一、什么是設備點檢制？
所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。
二、點檢的方法和內容
1. 設備點檢的方法
通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
2. 設備點檢的目的
點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。
3. 點檢的八定內容
（1）定人：確定對設備點檢的人員。
（2）定點：明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。
（3）定量：對劣化傾向的定量化測定。
（4）定周期：不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。
（5）定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。
（6）定點檢計劃表：點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。
（7）定記錄：包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。
（8）定點檢業務流程：明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員；不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。
點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。
三、設備點檢與巡檢的區別
人員定位不同：
1. 設備巡檢由操作工和設備管理人員進行。
2. 設備點檢由檢維修技術人員、設備管理人員及取得人社部頒發具有相應技能等級認證的點檢員。
工作職責不同：
1. 設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發現設備的異常現象和隱患。
2. 點檢員是設備技術狀態的管理員，是設備運行，維護，檢修技術管理的中堅力量，對設備的技術狀態負責。
① 負責對所轄區域設備技術狀管理，按點巡檢要求，設備技術維護要求定期按時進行設備的現場巡視并作好記錄；
② 負責設備的檢修計劃，備品備件計劃，設備技術維護計劃的制定和現場故障處理；
③ 負責設備檢修計劃的組織實施，質量監督驗收等；
④ 負責與維修工段（公司）聯絡，開出檢修委托工作量簽證；
⑤ 負責設備故障的檢測分析診斷，提出處理意見和檢修，改進方案；
⑥ 負責對設備的現場管理，指導，檢查，督促生產崗位人員搞好設備操作和日常維護；
⑦ 負責設備運行檔案的填寫與管理；
⑧ 負責本區域崗位人員的設備知識培訓.
四、點檢分類
1. 日常點檢：點檢員所進行的常規點巡檢。
2. 重點點檢：重要設備每周進行的重點項目的檢查和調整，或發現異常時進行的重點檢查。
3. 簡易診斷：點檢員用簡易儀器進行設備運行狀態量的測量，以及時重要設備進行的定期檢測和趨勢分析。
4. 精密點檢：由專業人員進行的設備檢測和故障診斷，設備點檢制的基本框架。
五、點檢人員素質要求
有一定的設備管理理論，技術素質和實踐經驗，能進行一般的機械制圖；有較強的故障判別能力，會使用簡易診斷儀器；有一定的業務協調能力，與維修站，設備組，工段進行橫向聯絡；全面熟悉所管轄設備的結構，性能，設備的操作規程，檢修規程。