精益生產中“一個流”的實施可以改善傳統(tǒng)生產模式固有的浪費，不過，它的實施并非隨意而為。在該生產模式實施的過程中，推行人員必須注意約束條件。
實施“一個流”的八大條件
實施“一個流”生產模式時，必須關注八大條件，這就是“一個流”得以成功實現(xiàn)的前提，同事也被稱作為“一個流”生產所固有的標志。
（1）單間流動
“一個流”生產的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行，使產品實現(xiàn)單件生產、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。
（2）按加工順序排列設備
在一些企業(yè)中經(jīng)常可以看到，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過程中產生的中間產品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設備。“一個流”生產要求放棄按設備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產設備，避免孤島設備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。
（3）按節(jié)拍進行生產
“一個流”生產還要求各道工序嚴格按照一定的節(jié)拍進行生產。如果各道工序的生產節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產品積壓和停滯，無法形成“一個流”。因此，應該設法讓生產慢的設備快起來，生產快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進行生產，從而使整個生產過程順暢。
（4）站立式走動作業(yè)
在很多企業(yè)的生產現(xiàn)場都可以看到，操作人員們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調整生產節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個人或多個設備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。
（5）培養(yǎng)多能工
在傳統(tǒng)生產方式中，操作人員通常只會操作一種設備。當A設備的生產能力很強而B設備的生產能力較弱時，很容易造成A設備的操作人員空閑而B設備的操作人員過于繁忙，從而導致生產不均衡。因此，“一個流”生產要求操作人員能夠同時操作多臺生產設備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于縮減人力成本。
（6）使用小型、便宜的設備
由于大型設備的生產能力很強，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產品積壓。此外，大型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不采用自動化程度高、生產批量大的設備，而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產的前提下，小型、便宜的設備不但投資金額較少，而且靈活性非常高。
（7）U形布置
如果將生產設備一字擺開，操作人員從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“一個流”生產要求將生產設備按照U字形來排列，從入口到出口形成一個完整的U形，這樣可以大量減少因不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，提高生產效率。
（8）作業(yè)標準化
作業(yè)標準化要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書的要求工作，這樣便能強制員工嚴格按照既定的生產節(jié)拍進行生產。如果作業(yè)沒有實現(xiàn)標準化，那么單位產品的生產時間、生產節(jié)拍就難以得到控制，自然也無法保證形成“一個流”。